我們可以看到?jīng)_壓加工被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其所擁有別的加工方法沒有達(dá)到的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)效率、自動(dòng)化程度、穩(wěn)定性、沖壓件尺寸、復(fù)雜程度、成本低等。

　　一、沖壓加工生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓依靠模具和沖壓設(shè)備完成處理。普通壓力機(jī)的沖程數(shù)可以達(dá)到每分鐘數(shù)十次，而高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次。

　　二、由于模具確保了沖壓過(guò)程中沖壓件的尺寸和形狀精度，并且通常不會(huì)損壞金屬?zèng)_壓件的表面質(zhì)量，因此模具的壽命通常較長(zhǎng)，因此高精密連續(xù)模具廠家認(rèn)為金屬?zèng)_壓件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，并且具有“相同”性。

　　三、沖壓可加工尺寸范圍大，形狀復(fù)雜的零件，并具有沖壓過(guò)程中材料的冷變形硬化效果，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

　　四、沖壓通常沒有碎屑，材料消耗少，并且不需要其他加熱設(shè)備。因此，這是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法，并且沖壓零件的成本低。