彎曲沖壓件是把金屬板材彎曲成一定形狀、尺寸和彎曲率的沖壓成型產品，廣泛應用于各種器皿、儀表儀器構件、高壓容器等。不同的彎曲沖壓件，不同的彎曲工序，合理的彎曲工序是可減少彎曲次數、簡化模具結構、提高沖壓件產品質量和生產率的。
1、對于形狀簡單的彎曲沖壓件，如V形、U形、L形、Z形等，可采用一次彎曲成形。對于形狀復雜的彎曲件，一般需要采用多次彎曲成形。
2、對多角彎曲沖壓件，因變形會影響彎曲件的形狀精度，因此，一般應先彎外角，后彎內角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次彎曲的形狀。
3、結構不對稱彎曲件，彎曲時毛坯容易發生偏移，應盡可能采用成對彎曲后再切開的工藝方法。
彎曲變形雖僅材料的局部區域，但彈復作用卻會影響彎曲件的精度。彈復的影響因素很多且難以控制，由彈復引起的彎曲件精度問題，一直是彎曲成形生產的關鍵。
彎曲件的彎曲次數和工序安排，拉伸件廠家需根據沖壓件形狀的復雜程度、精度要求的高低、材料的性能以及生產批量的大小等進行綜合考慮。
