在精密拉伸件加工過程中，由于拉深過程中各部分的受力情況和變形情況不同，導致拉深過程中出現了一些獨特的現象：

　　在拉深過程中，凸緣部分的切向壓應力達到了超過材料的抗失穩能力，凸緣部分的材料會失穩而隆起。

　　拉深過程中的不均勻變形：拉伸件拉深過程中材料的厚度發生變化，變化不均勻。凸邊材料的厚度在材料的外緣變化更大。拉深零件形成后，工件的坯口材料最厚，內部逐漸變薄。然而，由于摩擦阻止材料的伸長和變形，材料的底部使底部材料變薄變小，而底部的圓角部分材料始終受到凸模圓角的頂力和彎曲，在整個拉深過程中一直受到拉應力的影響，導致這里變得最薄。當傳力區域的徑向拉應力超過材料的極限時，氣缸側壁起到傳遞凸模拉力給凸緣的作用。

　　金屬材料不均勻硬化：拉深后材料具有可塑性變形，導致材料冷硬化。由于不同部位的變形程度不同，冷硬化程度也不同，其中口更大，下硬化程度降低。當接近底部時，最容易出現拉裂現象，因為切向壓縮變形較小，冷硬化最小，材料的屈服極限和強度較低。