沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，沖壓件需要通過模具來實(shí)現(xiàn)固定的形狀和尺寸。如果沖壓模具出現(xiàn)問題， 沖壓加工廠整個(gè)后續(xù)的生產(chǎn)也將受到影響。高速連續(xù)沖壓模具廠家提供模具設(shè)計(jì)，沖壓，注塑，自動(dòng)化裝配一站式服務(wù)。接下來，我們將為大家分析下沖壓模具常見的一些問題。

　　一，凹凸模具破裂

　　在整個(gè)沖壓過程中，承受沖壓壓力較大的地方是整個(gè)模具的凹模和凸模。因此，如果凹凸模具的設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)容易破裂和損壞。沖頭的斷裂是凸模的斷裂的一種。

　　沖壓模具斷裂的主要原因包括：

　　1.材料選擇不當(dāng)

　　模具材料的選擇需要結(jié)合所有加工沖壓件的材料和尺寸來確定。例如，加工 不銹鋼沖壓件需要選擇更好的模具材料。

　　2.不合格的模具熱處理

　　模具熱處理后，硬度過低或過高。建議根據(jù)使用情況確定合適的硬度范圍。

　　3.不合理的脫模設(shè)計(jì)

　　凹模和凸模之間的間隙需要在合理范圍內(nèi)。間隙 太大加工的沖壓零件會(huì)產(chǎn)生毛刺，間隙太小會(huì)引起凹模或凸模的破裂。

　　當(dāng)凹凸模具破裂時(shí)，需要仔細(xì)分析原因并解決問題。有時(shí)，可以在修磨后繼續(xù)使用模具，在某些情況下，需要根據(jù)圖紙重新加工模具。

　　二，模具變形

　　當(dāng)模具變形時(shí)，加工的沖壓部件的形狀也將變形，使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品的尺寸不能滿足要求。 沖壓模具的變形主要是由于材料選擇不當(dāng)或熱處理不當(dāng)引起的。模具在沖壓過程中的力會(huì)導(dǎo)致變形。

　　三，模具磨損

　　我們?cè)跊_壓行業(yè)中經(jīng)常說的刀片磨損是模具磨損的一種表現(xiàn)。在沖壓過程中，不可避免地會(huì)磨損上下模具與材料之間的摩擦。當(dāng)嚴(yán)重磨損時(shí)，加工的沖壓零件會(huì)產(chǎn)生較大的毛刺，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。但是，模具磨損通常可以通過研磨解決。