模具需要通過多次試模和反復修改，才能完成，為了提高模具的穩定性以及避免因不應該發生的問題而造成損失的情況，精密沖壓廠家以生產實踐中積累的豐富經驗，總結了沖壓加工廠在對沖壓件模具調試的時候，應該注意的10個方面：

　　1、試模所用的條料，在長度方向上應保持平直無雜質;

　　2、試模時所用的沖壓件板材，其牌號與力學性能要符合制品圖樣上，所規定的各項要求;

　　3、試模時，沖壓件模具應在所要求的指定設備上使用，在安裝沖模時，一定要安裝牢固;

　　4、試模所用的條料寬度也要符合工藝規程所規定的要求;

　　5、沖壓件模具調試前，首先要對沖模進行一次全方面檢查，檢查沒問題后才可以安裝在壓力機上;

　　6、沖模的各個活動部位，在試模前要先加注潤滑劑進行潤滑;

　　7、試模前要檢查一下卸料及頂出器是否靈活;

　　8、看一下沖模刃口，要提前刃磨和修整，要先檢查一些間隙的均勻性;確定合適后才可以安裝在壓力機上;

　　9、試模剛開始的那個沖壓件，要仔細檢查，如發現不合格或者模具動作不正常等，要立刻停機檢查;

　　10、試模后的制品，一般不少于20件左右，并且妥善保存，以便作為交付模具的依據。