模具需要通過多次試模和反復(fù)修改，才能完成，為了提高模具的穩(wěn)定性以及避免因不應(yīng)該發(fā)生的問題而造成損失的情況，精密沖壓廠家以生產(chǎn)實(shí)踐中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了沖壓加工廠在對沖壓件模具調(diào)試的時(shí)候，應(yīng)該注意的10個(gè)方面：
1、試模所用的條料，在長度方向上應(yīng)保持平直無雜質(zhì);
2、試模時(shí)所用的沖壓件板材，其牌號與力學(xué)性能要符合制品圖樣上，所規(guī)定的各項(xiàng)要求;
3、試模時(shí)，沖壓件模具應(yīng)在所要求的指定設(shè)備上使用，在安裝沖模時(shí)，一定要安裝牢固;
4、試模所用的條料寬度也要符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求;
5、沖壓件模具調(diào)試前，首先要對沖模進(jìn)行一次全方面檢查，檢查沒問題后才可以安裝在壓力機(jī)上;
6、沖模的各個(gè)活動(dòng)部位，在試模前要先加注潤滑劑進(jìn)行潤滑;
7、試模前要檢查一下卸料及頂出器是否靈活;
8、看一下沖模刃口，要提前刃磨和修整，要先檢查一些間隙的均勻性;確定合適后才可以安裝在壓力機(jī)上;
9、試模剛開始的那個(gè)沖壓件，要仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或者模具動(dòng)作不正常等，要立刻停機(jī)檢查;
10、試模后的制品，一般不少于20件左右，并且妥善保存，以便作為交付模具的依據(jù)。
