1.沖壓件設計
(1)沖壓件設計與實施的結果是具有相關概念的三維實體，例如顏色，材料，硬度，形狀，尺寸，位置，相關零件和制造過程。(2)計算機技術的出現直接源于三維設計概念，可以更直觀，準確地表達設計思想的所有幾何參數，可以在三維模型上完整地討論整個設計過程。(3)計算機技術可以幫助沖壓工程師從設計的角度合理化設計過程并從板材的生產和每個過程的完成中逐步創建沖壓零件。(4)可以將其視為沖壓零件的虛擬環境。工程師可以直接在計算機屏幕上設計和組裝零件。
2.沖壓件開發
精密沖壓零件的設計完成后，有必要將其轉換為展開圖以確定所需鈑金的尺寸和形狀。(1)cad的操作量小，并且開發過程得到完全控制(2)計算機輔助設計效率高，避免了工程師在開發過程中容易犯的錯誤。(3)計算機輔助設計精度高，擴展數據完全由計算機計算得出;從而避免了物料的大量食品成本。
3.選擇沖壓油
沖壓油在沖壓過程中起關鍵作用。良好的冷卻性能和極壓耐磨性在模具的使用壽命和提高工件精度方面有質的飛躍。應根據工件的原材料進行選擇以匹配：(1)碳鋼板的選擇沖壓油應根據工藝和脫脂條件確定較好的粘度。(2)由于與氯添加劑發生化學反應，鍍鋅鋼板在選擇沖壓油時應注意氯型沖壓油可能產生的白銹，并使用易達博潤硫磺沖壓油可以避免生銹的問題，但沖壓后應盡快脫脂。(3)不銹鋼是易產生硬化的材料，需要利用油膜強度，
4.沖裁板落料(1)切割機的落料是利用剪刀將圖形的形狀切成長度和寬度。如果有沖孔，則進行角切，然后轉動沖床結合沖模，進行角切成形它的優點是時間效率高，經常用于批量生產。(3)首先數控編程數控沖裁，將圖譜寫入到數控機床的內容中即可識別，讓它根據內容按部就班地將扁平件的形狀，模壓出來。(4)激光切割是采用激光切割的方式，在板上將平板狀的結構切掉。
5.機床板沖孔一般的沖孔工藝有沖角切割，沖孔落料，凸袋沖孔，沖孔撕裂，孔洞抽出等方式，為了滿足每個工序的要求，需要有相應的模具才能完成操作，如凸模，撕裂成型模。
6.平板攻絲和鉚接
翻邊是在較小的底孔上畫一個稍大的孔，然后在其上敲擊，這樣做可以增加其強度并避免滑齒。鉚接通常使用鉚接螺栓，鉚接螺母和鉚接螺栓。鉚接方法通常通過沖壓機或液壓鉚接機進行操作，可以將其鉚接到沖壓件上。
7.平板三維彎曲
折彎是將扁平件切成三維零件，需要折床和相應的折彎模具才能完成操作。它也有一定的折彎順序，下刀的原理不會干擾剛開始的折彎，會產生八，工件表面處理表面處理一般進行磷化處理，鍍彩鋅，鉻酸鹽，油漆，氧化等。磷化膜一般用于冷軋板和電解板，其作用主要在材料上在工作臺上的一層保護膜上可以防止氧化;電鍍多色的鋅通常用于冷軋板的表面處理;鉻酸鹽和氧化一般用于鋁板和鋁型材的表面處理。
