沖壓件廠家在進(jìn)行沖壓件生產(chǎn)時，經(jīng)常會遇到一些質(zhì)量問題。出現(xiàn)質(zhì)量問題并不可怕，但是要及時發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行控制，盡量把問題控制在內(nèi)部，不要流到客戶手里。今天，六田精密會介紹下沖壓件日常生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到的一些質(zhì)量問題。
1、黏合、劃痕:因為原材料與模具底座或型腔磨擦而在制件或是模具功能問題;
2、毛刺:關(guān)鍵產(chǎn)生于裁切模和落料模，刀口中間的空隙起伏不定的時候會出現(xiàn)毛刺;
3、線偏位:沖壓件成型時，開始與模具觸碰的部位被擠壓成型并產(chǎn)生了一條線;
4、凸凹:開卷線有臟東西(鐵銷、套膠、塵土)滲入造成凸凹;
5、彎曲:因為應(yīng)力不均、拉深筋配對欠佳或是壓機(jī)滑塊操縱欠佳等導(dǎo)致制件R角部位或是壓紋部位產(chǎn)生彎曲、應(yīng)變;
6、皺褶:因為壓機(jī)滑塊調(diào)節(jié)欠佳、壓機(jī)精密度低、沖針或是r部位大等緣故造成邊沿或r部位皺褶。
