拉伸件在我們的日常生活中隨處可見。在量產中，拉伸件會因為各種原因造成各種問題。本文將總結經驗，分享拉伸件生產中常見問題及解決方法:
1、拉伸件形狀與大小不匹配
拉伸件外形尺寸不符的主要原因是彈跳和定位不準。除了采取措施減少反彈外，還應提高毛坯定位的可靠性。
2、拉伸件表面應變
拉伸件表面應變是由于選材不當、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤滑等原因造成的。
3、拉伸件彎曲裂紋
(1)當折彎線與金屬板的紋理方向之間的夾角不符合規定的布局，且進行單向V形折彎時，折彎線應垂直于紋理方向;在兩個方向彎曲時，彎曲線應與紋理方向成45度。
(2)受拉零件的材料塑性差。
(3)彎曲半徑太小導致酸洗質量差。
(4)潤滑不足——摩擦大。
(5)凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進給阻力增大。
(6)拉延毛坯剪切下料部分質量差——有毛刺和裂紋。
(7)材料厚度尺寸嚴重超差-送料困難。
解決方案:
1.金屬沖壓拉伸的加工形狀盡量簡單對稱，拉伸盡量一次完成;
2.對于需要多次拉伸的零件，在保證必要的外觀質量的前提下，應允許內外表面有拉伸過程中可能出現的痕跡;
3.在保證安裝要求的前提下，受拉部分的側壁應有一定的坡度;
4.受拉件底部或凸緣上的孔邊與側壁的距離應合適;
5.底部與壁、凸緣與壁、矩形部分的四個角的圓角半徑應適當;
6.拉伸件的尺寸不能和內外尺寸一起標注。
