在當今社會中，拉伸件隨處可見;拉伸件的生產過程也有所不同。其中，拉伸系數是拉伸件生產過程計算中的主要技術參數之一，通常用于確定拉伸的順序和次數。

　　影響拉伸系數m的因素很多，包括拉伸件的特性，材料的相對厚度，拉伸方法(帶或不帶毛坯支架)，拉伸時間，拉伸速度，沖頭半徑和模具，潤滑等。另外，在拉伸件的生產過程中，當發生拉伸裂紋時，在凹模上涂潤滑劑(不在沖頭中)，在工件的凹模側上涂0.013-0.018 mm的塑料膜。

　　在拉伸過程中，由于工件的冷塑性變形而發生冷作硬化，從而降低了其可塑性，增加了其抗變形性和硬度。此外，不合理的模具設計需要中間退火以軟化金屬并恢復可塑性。退火通常在低溫下進行。退火中有兩點需要注意：脫碳和氧化。工件氧化后，氧化皮會減小工件的有效厚度并增加模具的磨損。當公司沒有條件時，一般采用普通退火法，為減少氧化皮的產生，應盡可能使爐膛充分退火。

　　1、改變金屬的內部結構。例如，將鉻和鎳添加到普通鋼中以制成不銹鋼。

　　2、用保護涂層覆蓋金屬表面。例如，在金屬表面上噴涂，電鍍或化學方法以形成致密且耐腐蝕的氧化膜。

　　電化學保護。因為金屬沒有電子，所以可以通過使用被保護的金屬作為電化學裝置中還原反應的陰極來去除引起金屬電化學腐蝕的原電池反應。

　　具體方法有：

　　A，外加電流陰極保護。被保護的金屬通過電解裝置與電源的負極連接，并且惰性電極用作陽極，只要施加的電壓足夠強，就不會腐蝕被保護的金屬。

　　B，犧牲陽極的陰極保護。一種新的原電池由受保護的金屬和另一種更可能通過使用原電池裝置而失去電子的金屬組成。當發生原電池反應時，將粗金屬用作正極(即陰極)，該正極受到外部活性金屬-負極(即陽極)的保護和腐蝕。

　　C，緩蝕劑可以減慢或防止金屬零件的腐蝕。