隨著科技與社會的發展，以前常用的微小型孔的加工方法已逐漸被沖壓加工方法所取代，通過使凸模牢固穩定，提高凸模強度，防止凸模斷裂以及改變坯料在沖孔時的受力狀態等。

　　精密沖壓件加工中沖孔直徑與材料厚度的比值d/t可達到如下數值：硬鋼為0.4，軟鋼與黃銅為0.35，鋁為0.3。

　　在板材上沖小孔時，當材料厚度大于凸模直徑時，其沖孔的過程不是剪切過程，而是通過凸模將材料擠入到凹模內的過程。在擠壓開始時，沖出的廢料其中一部分被壓縮而擠向孔的周圍區域中，故沖下的廢料的厚度一般小于原材料的厚度。

　　在精密沖壓件加工小孔沖裁時，由于沖孔凸模直徑很小，若利用普通方法沖裁，細小的凸模容易折斷，因此設法提高凸模強度防止其折斷定彎曲。其方法和要注意的有：

　　1，脫料板兼作導向板。

　　2，導向板與固定工作板之間采用小導柱導套，或直接與大導柱導套相連接。

　　3，凸模縮入導向板，導向板與凸模固定板間的距離不宜過大。

　　4，凸模與導向板雙邊間隙小于凸凹模單邊間隙。

　　5，壓料力與單純脫料相比要增大1.5～2倍。

　　6，導向板采用或鑲嵌高硬度材料，與通常情況相比取厚20%～30%。

　　7，兩導柱之間的連線通過工件壓力中xin。

　　8，多孔沖裁時，直徑較小的凸模較直徑較大的凸模低一個料厚。