隨著科技與社會(huì)的發(fā)展，以前常用的微小型孔的加工方法已逐漸被沖壓加工方法所取代，通過(guò)使凸模牢固穩(wěn)定，提高凸模強(qiáng)度，防止凸模斷裂以及改變坯料在沖孔時(shí)的受力狀態(tài)等。

　　精密沖壓件加工中沖孔直徑與材料厚度的比值d/t可達(dá)到如下數(shù)值：硬鋼為0.4，軟鋼與黃銅為0.35，鋁為0.3。

　　在板材上沖小孔時(shí)，當(dāng)材料厚度大于凸模直徑時(shí)，其沖孔的過(guò)程不是剪切過(guò)程，而是通過(guò)凸模將材料擠入到凹模內(nèi)的過(guò)程。在擠壓開(kāi)始時(shí)，沖出的廢料其中一部分被壓縮而擠向孔的周?chē)鷧^(qū)域中，故沖下的廢料的厚度一般小于原材料的厚度。

　　在精密沖壓件加工小孔沖裁時(shí)，由于沖孔凸模直徑很小，若利用普通方法沖裁，細(xì)小的凸模容易折斷，因此設(shè)法提高凸模強(qiáng)度防止其折斷定彎曲。其方法和要注意的有：

　　1，脫料板兼作導(dǎo)向板。

　　2，導(dǎo)向板與固定工作板之間采用小導(dǎo)柱導(dǎo)套，或直接與大導(dǎo)柱導(dǎo)套相連接。

　　3，凸模縮入導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與凸模固定板間的距離不宜過(guò)大。

　　4，凸模與導(dǎo)向板雙邊間隙小于凸凹模單邊間隙。

　　5，壓料力與單純脫料相比要增大1.5～2倍。

　　6，導(dǎo)向板采用或鑲嵌高硬度材料，與通常情況相比取厚20%～30%。

　　7，兩導(dǎo)柱之間的連線(xiàn)通過(guò)工件壓力中xin。

　　8，多孔沖裁時(shí)，直徑較小的凸模較直徑較大的凸模低一個(gè)料厚。