沖壓件的應用非常廣泛，包括汽車，醫療，電子，家用電器等行業。沖壓件材料的選擇非常重要， 高速連續沖壓模具廠對于材料的厚度需要嚴格要求，因為一旦材料的厚度變化很大，使用相同的模具和間隙進行生產會影響產品的質量和精度，嚴重時會損壞模具，甚至在生產大型沖壓件時還會發生生產事故。高速連續沖壓模具廠家分析沖壓材料的厚度公差在以下過程中的產生影響。
一、在沖裁過程中，沖壓材料厚度的正偏差太大，或負偏差太大，可能導致毛刺。負偏差太大的材料會增加回彈并影響尺寸精度。正偏差太大的材料會增加沖孔力和沖孔功，這可能會損壞沖孔設備。材料厚度不均勻還會在沖壓件上產生單邊毛刺。
二、在彎曲過程中，負偏差大的材料具有大的回彈，導致沖壓件的形狀和尺寸不準確，并且容易引起撓曲和扭曲。材料厚度的正偏差太大，會導致曲面擠壓，影響沖壓件的表面質量，并增加彎曲力和彎曲功，這可能會損壞設備。厚度不均勻還會導致沖壓件的形狀和尺寸不準確。
三、在深拉伸過程中，如果材料厚度的負偏差太大，則會因回彈而導致形狀不均勻，并且還會導致沖壓件的高度不足以及沖壓件的開口和底部較小，同時，壓力會減小。 另外，凸模和凹模之間的間隙的相對增加導致材料在拉伸過程中起皺，這增加了金屬材料流動的難度，從而增加了拉伸力，并導致沖壓件在拉伸時破裂。
