五金沖壓件應用于各個行業，其需求量和要求也越來越高，隨著科學技術的發展，高速連續沖壓模具廠家也大部分實現了自動化生產。在這個沖壓件加工過程中有時會出現發熱，從而導致故障。本文高速連續沖壓模具廠家帶大家來看一下發熱引發故障之后將會產生什么樣的影響。

　　1、根據五金沖壓件金屬材料的塑性變形特點，在沖裁過程中發熱會導致溫升。當凸、凹模在高溫下連續作業，軟化后的被加工材料將黏著在凸模側面并不斷增大，只有在達到某一ji限時才會脫落。這樣反復循環，會產生啃模的現象，加速模具的磨損。

　　2、產生側面壓力及高溫膨脹，使凸凹模之間的模具間隙發生變化，導致切口形狀突然改變或產生較大的三角形毛刺，或出現啃模現象。

　　3、對發熱量大、熱導率低、熱膨脹系數大的五金沖壓件材料，比如不銹鋼板，進行高速連續沖裁時，若僅為了防止發熱，可采取冷卻方式;如果在沖裁時產生“縮頸”，如不迅速清理掉模具內的制件，則無法進行連續高速沖裁。可使用液體潤滑法，通過水溶液進行清洗、冷卻、潤滑或采用吹壓縮空氣的辦法。