1、注塑成型模結構設計不合理，造成試模、改模的次數多，增加了原材料、電力和人工的消耗。

　　2、注塑模具使用、維修、保養意識不強，注塑加工過程中模具故障多甚至損壞，經常造成修模停機浪費。

　　3、注塑機使用、維修、保養工作不到位，減少了注塑機的使用壽命，造成停機、維修的浪費。

　　4、注塑件產品存在毛邊問題，后處理加工量大，人工損耗大。

　　5、試模和注塑加工生產中原料使用超出了計劃，未嚴格控制機位水口料或膠頭，造成塑膠原料損耗大。

　　6、注塑車間人員配備不合理，分工不明，責任不明確，無人負責，造成注塑加工生產不順暢，造成浪費。

　　7、注塑工藝控制不到位，生產廢品量大，不良率高，造成批量退貨浪費。

　　8、計劃或模具安排不當，注塑生產中頻繁換模或換機，造成“料”“工”“費”損失。

　　9、職業技能培訓不夠，員工工作能力合工作質量差，出現的問題多，就會造成浪費。

　　10、管理觀念落后，不與時俱進，不學習，不進步，注塑成型技術管理水平低下，高精密連續模具廠認為這些都會造成注塑加工工藝的生產效率低。