1、注塑成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，造成試模、改模的次數(shù)多，增加了原材料、電力和人工的消耗。
2、注塑模具使用、維修、保養(yǎng)意識不強(qiáng)，注塑加工過程中模具故障多甚至損壞，經(jīng)常造成修模停機(jī)浪費。
3、注塑機(jī)使用、維修、保養(yǎng)工作不到位，減少了注塑機(jī)的使用壽命，造成停機(jī)、維修的浪費。
4、注塑件產(chǎn)品存在毛邊問題，后處理加工量大，人工損耗大。
5、試模和注塑加工生產(chǎn)中原料使用超出了計劃，未嚴(yán)格控制機(jī)位水口料或膠頭，造成塑膠原料損耗大。
6、注塑車間人員配備不合理，分工不明，責(zé)任不明確，無人負(fù)責(zé)，造成注塑加工生產(chǎn)不順暢，造成浪費。
7、注塑工藝控制不到位，生產(chǎn)廢品量大，不良率高，造成批量退貨浪費。
8、計劃或模具安排不當(dāng)，注塑生產(chǎn)中頻繁換模或換機(jī)，造成“料”“工”“費”損失。
9、職業(yè)技能培訓(xùn)不夠，員工工作能力合工作質(zhì)量差，出現(xiàn)的問題多，就會造成浪費。
10、管理觀念落后，不與時俱進(jìn)，不學(xué)習(xí)，不進(jìn)步，注塑成型技術(shù)管理水平低下，高精密連續(xù)模具廠認(rèn)為這些都會造成注塑加工工藝的生產(chǎn)效率低。
