拉伸是沖壓工序中的一種，相比會難度高一點的工序，應用非常廣泛。拉伸沖壓件有著盒型、旋轉體等幾何形狀的，當遇到需求形狀復雜的拉伸沖壓件時，高精密連續模具廠怎么樣來設計這個拉伸模具呢?需要考慮到哪些方面才能夠拉出合格的拉伸件?

　　對于輪廓尺寸大，結構形狀復雜深度不均勻又不對稱的拉伸件，在拉伸時，毛坯在模內變形較復雜，在工藝安排上，一般要經過多道拉伸工序才能完成，要求在拉伸過程中材料各部位都受到均勻的拉伸應力，拉伸應力大小要超過材料屈服極限，而低于材料的強度極限，使零件不產生彈性畸變且不破裂。所以能否滿足上述要求，是決定拉伸工序成敗的關鍵。

　　由于零件形狀復雜且不對稱，在拉伸時，壓料板下毛坯流動速度極不一致，為了調節坯料流動情況，使拉伸過程中各部位流動阻力均勻，使材料流入模腔內的材料適合沖壓件需要，防止多則皺、小則破的現象，為避免這些現象的產生，一般要合理采用拉伸筋的辦法來進行調節，同時確定正確的毛坯形狀、合適的壓邊力均需到位才能拉出合格的拉伸沖壓件。