沖壓模具是金屬沖壓加工不可缺少的設(shè)備，沖壓模具的好壞會直接影響到金屬沖壓件產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。如在沖壓加工過程中，出現(xiàn)不良情況，需要及時的分析解決，模具卡料是其中比較常見的一個問題，今天精密沖壓端子廠家就來看看造成模具卡料的具體原因，如下所述。

　　1，送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng)，需重新檢查調(diào)整。

　　2，導(dǎo)料孔徑不足，上模拉料，需要研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模。

　　3，導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng)，料帶上帶，則應(yīng)修改導(dǎo)料，防料帶上帶。

　　4，生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異，需重新調(diào)整。

　　5，模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā)，通過消掉料帶鐮刀彎的方法。

　　6，材料薄，送進(jìn)中翹曲，通過送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān)來解決。

　　7，材料弧形，寬度超差，毛邊較大，需更換材料，控制進(jìn)料質(zhì)量。

　　8，折彎或撕切位上下脫料不順，調(diào)整脫料彈簧力量等。

　　9，模具架設(shè)不當(dāng)，與送料機(jī)垂直度偏差較大，則要重新架設(shè)模具。