在出產過程中，各種因素會導致精密五金沖壓加工產出不良品，盡管不良事例屬于少量，但出產環節中精密五金沖壓加工無損耗才是我們的方針。質量部關于不良品的及時處理也非常重要，關系到沖壓件的交貨周期和出產功率。五種不良事例：尺度不良、產品變形、產品壓傷、攻牙不良、點焊不良。因而，需求對沖壓件的不良事例進行剖析處理，進步質量把控作用。

以下是對精密五金沖壓加工的五種不良事例剖析：

一、尺度不良

 原因：精密五金沖壓加工的模具定位不準確，空隙過大，前后工程定位偏差；閉模高度過高或氣壓過低，造成折彎角度不到位，尺度大；資料厚度不對；其他問題。

處理辦法：運用加工件內孔定位；調整定位銷與加工件的空隙；調整閉模高度或下模氣壓；運用設定的加工資料；逐站剖析改進。

二、產品變形

原因：脫料不順；模具調料方位不夠；五金加工件碰壁變形；上下模具空隙過小，揉捏變形；其他原因。

處理辦法：脫料彈力調整；加大逃位距離；檢查輸送設備并做出調整；調整模具空隙；逐站剖析改進。

三、產品壓傷

原因：五金資料外表不潔；送料機及模內有異物；模具跳廢屑壓傷；其他。

處理辦法：對資料外表進行整理擦拭；整理送料機異物、整理模內異物、模具退磁；調整刀口空隙；逐站剖析改進。

四、攻牙不良

原因：牙攻粘有鐵屑；牙攻缺損；牙攻桿轉速及行程不協調；牙攻進入深度過淺或過深。

處理辦法：用攻牙油整理絲攻；定時替換攻牙；調整攻牙使之協調；調整攻牙行程。

五、點焊不良

原因：精密五金沖壓加工資料導電性欠安；點焊外表有碳化現象；作業參數設定欠安。

處理辦法：用砂紙去除鍍鋅層或替換加工資料；用砂紙擦拭；調整參數，加高點焊點。