精密注塑模具的結構特征類型和生產加工品質會直接影響到塑料件工藝品品質和工作效率。精密注塑模具加工操作過程中各種各樣現象特別多，下列是幾個普遍的現象的解決辦法。
澆口脫料很困難：在注塑加工操作過程中，澆口粘在澆口套內，不容易滑脫。開模時，工藝品經常出現裂痕受損。除此之外，操作員一定要用銅棒從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，很大程度影響工作效率。這類現象關鍵因素是澆口錐孔光潔程度差，內孔圓周方向有刀紋。再有是材料過軟，使用一段時間后錐孔小端變形或受損，及其噴嘴曲面弧度過小，導致澆口料在這里形成鉚頭。澆口套的錐孔較難生產加工，應盡量采用標準件，如需自行生產加工，也應自制或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4下列。除此之外，一定要設定澆口拉料桿或是澆口頂出機構。
定位銷受損：定位銷在精密注塑模具中關鍵起指引的作用，以確保型芯和型腔的成型面在所有狀況下互不碰撞，不能以定位銷當做受力件或定位件用。在下列幾個狀況下，注射時動、定模將形成極大的側向偏移力：(1 ) 塑料件壁厚的要求不勻稱時，料流通過厚壁處速率大，在這里形成比較大的壓力;(2) 塑料件側面有所不同，如梯形分型面的模具，相應的兩側面受到的反壓力不相同。
動、定模偏移：大型模具，因各向充料速率有所不同，及其在裝模時受模具自身重量的影響到，形成動、定模偏移。在這幾個狀況下，注射時側向偏移力將加到定位銷上，開模時定位銷表面層拉毛，受損，嚴重時定位銷變形或斷開，甚至于難以開模。為了更好地改善這些現象,在模具分型面上加設強度高的定位鍵四面各一個，最簡單合理的是采用圓柱鍵。定位銷孔與分模面的垂直度非常重要。在生產加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，如此一來可確保動，定模孔的同心度，并使垂直度偏差更低。除此之外，定位銷及導套的熱處理硬度心須達到設計的要求。
動模板變形：精密注塑模具在注射時，模腔內融熔塑料形成極大的反壓力，通常在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具生產者有時候不關注此現象，常常更改原設計尺寸，或是把動模板用低強度鋼板替代，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，導致注射時模板下彎。故動模板一定要采用高品質鋼材，要有充足壁厚，切忌用A3等低強度鋼板，在需要時，應在動模板下邊設定支撐柱或支撐塊，以降低模板壁厚，增強承載能力。
