精密沖壓端子廠可以生產(chǎn)各種精密沖壓件，汽車沖壓件，電子沖壓件等。在多種加工工序的參與下，才能生產(chǎn)出合格的沖壓件。只要是生產(chǎn)，就離不開產(chǎn)品排樣。今天，主要分析下精密沖壓端子廠在進(jìn)行金屬?zèng)_壓件排樣時(shí)應(yīng)遵守的原則。

　　1、作制品進(jìn)行毛胚圖在圖面上不斷試排，待基本明確方向后，在一端分配沖孔機(jī)、切口、切廢棄物等工位，再向另一端先后分配成形等工位。

　　2、考慮到提高模具抗壓強(qiáng)度必不可少的位置。在沖壓件加工中持續(xù)拉伸頻次較多時(shí)，在初次拉伸后加以預(yù)留的空工位，便于提升拉伸頻次。

　　3、在沖壓件加工中依據(jù)條料的總寬，考慮到選用單雙排或三排，以提升原材料的使用率。

　　4、留意原材料輾紋方位，輾紋方位能危害排樣的經(jīng)濟(jì)發(fā)展實(shí)際效果，也危害沖壓件的特性。

　　5、折彎件的毛邊，應(yīng)坐落于 折彎件里側(cè)。

　　6、考慮到是不是要側(cè)刃裁邊。針對(duì)薄料可選用導(dǎo)正銷，不裁邊;針對(duì)厚料，為防止導(dǎo)正銷斷裂，需要裁邊。

　　7、科學(xué)安排導(dǎo)正銷;

　　8、在精密沖壓端子加工全過(guò)程中不允許有零星邊料殘余在模具表面。