隨著社會的發展，沖壓件的應用也越來越廣泛。沖壓模具在沖壓件生產中的作用十分重要，直接決定了沖壓件的尺寸和精度。在沖壓件生產過程中，沖壓廠會發現沖壓模具的沖子會發生斷裂，那么該如何解決呢，高速連續沖壓模具廠家小編來告訴大家。

　　1、沖壓件模具中沖頭強度過高，沖頭材料不對等，對這類問題要立即拆換沖頭材料，調節強度。

　　2、沖壓件模具中沖頭的固定不動部位與導向性部位偏位，針對這類問題要再次要機電維修或是再次割入塊使沖頭左右暢順。

　　3、沖壓件模具中沖頭固定不動不太好，左右晃動，要再次固定不動沖頭不許其左右晃動。

　　4、沖頭刀口不銳利;再次碾磨刀口;

　　5、合閉高度過低，沖壓件模具中沖頭選擇傷口部位太長;

　　6、上模廢棄物堵住傷口導致沖頭破裂，針對這類，要再次鉆大落料孔，使落料暢順;

　　7、折刀高度不足，折彎沖頭合入折刀過短;

　　8、構造不科學，折刀未嵌入固定不動模版;

　　9、折彎速率太快，導致沖頭折彎根處形變這些。