在金屬沖壓件之中，彎曲件是較為常見的。彎曲件的一般質量要求為：能滿足零件的形狀和尺寸要求，彎曲件表面應光滑無明顯劃痕。此外，彎曲部件應無裂紋、扭轉和翹曲等缺陷。提高沖壓件的彎曲精度對保證產品質量起著重要作用。它不僅提高了產品的外觀質量，而且降低了生產成本，減輕了產品重量。接下來，精密彈片沖壓件廠家來看一下有哪些方法可以提高沖壓件的彎曲精度。
1、克服了材料不均勻造成的精度誤差。選擇材質時，請嘗試選擇紋理均勻的板材。尤其要注意選擇專門生產這些材料的制造商。這些制造商擁有更好的技術、更好的生產設備和更好的技術服務。我們應該詳細了解制造商的詳細情況，如生產許可證、質量證書、主要產品測試報告等，然后綜合分析制造商的各種數據，看看是否能夠滿足企業的要求，從而選擇一個穩定的工藝參數進行加工。
2、去除材料回彈對精度的影響。去除回彈的有效方法是適當增加彎曲過程之中的壓力，延長加載時間。同時，對于加工精度高的沖壓件，可在沖裁過程之中去除整個板材的邊緣部分。如有可能，在彎曲區域壓下加強筋，以提高零件的剛度并抑制回彈。
3、減少機床本身的偏轉變形。這是提高沖壓件彎曲精度的簡單方法。為了減小機床本身的撓度變形，需要在上模下方設置斜楔結構，并用其補償機床上模的撓度誤差。在操作過程之中，之上滑塊在彎曲以前被調整成下方的凸弧。加載之后，上滑塊變形成直線，使其與金屬沖壓件尺寸公差標準的實際位移基本一致。
