在注塑件生產過程中，模具的溫度是一個重要的質量影響因素。那么模具的溫度到底會對精密注塑加工成型造成怎樣的影響呢?
熱的模具表面能長時間保持半成品液體的表面，足以在型腔之中形成壓力。如果在冷凍表面變硬以前填充空腔，并通過空腔壓力將軟注射半成品壓在金屬之上，則空腔表面的復制率很高。另一方面，如果在低壓之下進入型腔的塑料被懸浮，無論時間多么短，與金屬的輕微接觸都會造成污漬，有時稱為澆口污漬。
對于每種塑料和塑料零件，模具表面溫度都有一個極限，超過這個極限，可能會出現一個或多個不利影響;例如：組件可能溢出毛刺。模具溫度越高，流動阻力越小。在許多注塑機之中，這自然意味著通過澆口、澆口和型腔的流量更快，因為使用的注射流量控制閥無法糾正這種變化，更快的填充速度將導致澆口和型腔之中的有效壓力更高。一般來說，模具溫度的升高會減少模具型腔之中塑料的凝結層，使熔融材料更容易在模具型腔之中流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，高精密連續模具廠解答模具溫度的升高也會增加零件的拉伸強度。許多模具，尤其是工程熱塑性塑料，在相對較高的溫度之下工作，如果模具沒有隔熱，空氣和注塑機的熱損失可能與注塑缸的熱損失一樣大。因此，模具應與機器板絕緣。如有可能，模具表面應絕緣。如果考慮熱流道模具，應盡量減少熱流道零件與冷卻之后的注射零件間的熱交換。
