高精密連續模具廠家在進行沖壓加工的時候，經常會出現廢品率過高的情況，廢品率高，生產成本也隨著提高，而且也不符合節能環保的理念。特別是在利潤已經被壓塑的情況下，解決金屬沖壓件廢品率高的問題就顯得尤為重要了。高精密連續模具廠先來看看右哪些原因，再來對癥下藥。
一、材料質量不過關
原材料是加工出合格沖壓件的-一道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其對于一些形變量比較大的沖壓件，就容易出現開裂、破損等現象。所以，在采購原材料時，一定要找信得過的正規材料商。
二、沖壓模具安裝不合格
沖壓模具安裝不符合規范，導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒有問題的前提下，安裝就非常重要了，哪怕微小的誤差都可能導致生產出來的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著非常重要的作用。
三、模具出現磨損
沖壓模具在長期的使用中，出現了磨損或者配件松動，也會導致產品報廢。有一部分沖壓廠，在安裝好模具進行生產后不怎么對模具進行日常的檢測和維護，僅在毛刺比較大的時候才將模具拆下簡單的修磨刀口。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著使用而出現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。
四、定位裝置不準確
在送料過程中，模具定位裝置不準確，會造成每個工序的配合出現問題，也會導致出現廢品。
五、工人操作不規范
工人在操作沖床時，沒有按安裝手冊操作，或者送料出現錯誤。
