現(xiàn)在社會，人們對金屬沖壓件需求增加的同時，對其的質(zhì)量要求也隨之增加，不管是沖壓件的美觀方面還是精度、形狀方面。那么，精密沖壓端子廠在沖壓加工過程中如何保證和提高金屬沖壓件的質(zhì)量呢?

　　一、金屬沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。

　　二、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。

　　三、金屬沖壓件在設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)形狀時，盡量采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面及其組合，同時還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。

　　四、沖壓油的選用應(yīng)符合工藝要求，性能優(yōu)異的沖壓油可明顯改進加工環(huán)境，提高工件的精度。

　　五、金屬沖壓成型性能的要求對于成形工序，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強比小、板平面方向性系數(shù)小、板厚方向性系數(shù)大、材料的屈服強度與彈性模量的比值小，這有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高。對于分離工序，應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離，而并不需要材料有很好的塑性。

　　五、精密沖壓端子廠規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM用。金屬沖壓件的加工費用會隨著精度的提高而增加，所以金屬沖壓零件的表面粗糙度應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實際需要作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。