1、在設(shè)計(jì)料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、沖床噸位、沖床臺(tái)面、SPM(每分鐘沖次)、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

　　2、精密彈片沖壓件廠家在設(shè)計(jì)料帶時(shí)，要同時(shí)進(jìn)行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，要和客戶多加溝通。

　　3、料帶設(shè)計(jì)是對(duì)制品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

　　4、在模具設(shè)計(jì)中，模具材料的選擇和熱處理以及表面處理，特別是金屬拉伸件。

　　5、次試模時(shí)，一定要慢慢將上模合下，對(duì)于有拉伸工序時(shí)，一定要用保險(xiǎn)絲試料位厚度，料位間隙達(dá)到材料厚度后再試模，刀口一定要先對(duì)好。拉延筋請(qǐng)使用活動(dòng)鑲件，以便于調(diào)節(jié)拉延筋的高度。

　　6、試模時(shí)，基準(zhǔn)孔、基準(zhǔn)面一定要模具配好后再將產(chǎn)品放在檢具上測(cè)量，或送去CMM做3D報(bào)告。

　　7、一定要配好，否則產(chǎn)品不穩(wěn)定，無(wú)法進(jìn)行后期的改模判斷，零件尺寸將達(dá)不到客戶要求。

　　8、折彎較多的零件，調(diào)模時(shí)要按工序一步一步來(lái)調(diào)折彎。

　　9、調(diào)成型角度時(shí)，可以收小折彎時(shí)的R角或移動(dòng)折線基準(zhǔn)來(lái)實(shí)現(xiàn)達(dá)到成型角度的目的。

　　10、調(diào)模時(shí)多數(shù)采用墊片來(lái)調(diào)節(jié)成型公的高低，或者左右前后移動(dòng)成型公件，墊片一般使用不銹鋼硬片。

　　11、對(duì)于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采用橫切的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　12、對(duì)于多個(gè)基準(zhǔn)孔位，采用一次沖孔成型的方法，避免分步?jīng)_切后影響精度。

　　13、對(duì)于產(chǎn)品破裂，精密彈片沖壓件廠家可以采取在前期拉伸時(shí)加包、擠料、增加片桿成型面積，開(kāi)孔等多種方式進(jìn)行，在改模之前要進(jìn)行CAE分析。