一、拋光：研磨拋光形成鏡面效果

　　拋光是指利用機械、化學或電化學的作用來降低工件表面粗糙度以使工件表面獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要有機械拋光、化學拋光和電解拋光，其中，機械拋光是指在金屬材料上采用磨光工序(粗磨、細磨)和拋光工序進行處理，最終獲得平整、光亮如同鏡面般的表面;化學拋光是指使用化學溶液進行浸泡，去除表面氧化皮以達到光亮效果;電解拋光是借電解作用對金屬外殼件制件進行陽極處理，以提高其表面光潔度的一種方法。在鋁及鋁合金上可以采用機械拋光和電解拋光進行處理，能獲得接近于不銹鋼鏡面的效果，令人覺得產品、時尚、簡約。

　　二、噴砂：形成啞光珍珠銀面等

　　噴砂工藝主要指利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程，工件表面可以獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使得工件表面的機械性能得到一定改善，提高工件的抗疲勞性。金屬和噴砂涂層的附著力一定要有所保障，涂膜經久耐用才行，并且表面美觀。噴砂工藝在很多產品中都會看到，例如一些電視機面殼或中框，消費電子產品的一些外殼或中框上是比較見到噴砂工藝應用的。

　　三、電鍍：覆蓋一層其他金屬層

　　電鍍是指利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層薄薄的其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，可以有效防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性，抗腐蝕(硫酸銅等)，還能使產品美觀起來。

　　四、拉絲：形成類似緞面效果

　　金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其典型工藝流程包括脫酯、沙磨機和水洗3個部分。金屬拉絲常見可以實現直紋拉絲、旋紋拉絲、螺旋拉絲、亂紋拉絲等。采用金屬拉絲工藝，可以在金屬表面上顯現一根根肉眼可見的細微絲痕，表現為于金屬啞光中泛出細密的發絲光澤，使產品既具備時尚元素，也具備科技感。

　　五、噴涂：覆蓋其他非金屬涂層

　　金屬噴涂是用熔融金屬的高速粒子流噴在基體表面，以產生覆層的材料保護技術。金屬噴涂多用于機械修復、抗強烈化學介質的機械零件、提高機械零件的耐磨性、改善機械零件的其他摩擦性能。機械工業中的噴涂設備有電弧噴槍、火焰噴槍、等離子弧噴槍、等離子噴焊等。其中常用的是電弧噴槍，它適用于金屬線材噴涂;火焰噴槍主要用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂;等離子弧噴槍和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。

　　噴涂方法和噴涂材料的選擇很重要，此外噴前和噴后處理也是不可忽視的。在一些金屬產品中，在進行功能性噴涂之前通常要進行噴粒處理以增加金屬表面的附著力，再進行涂結合性層(鎳、鉬等)，最后在噴后對噴涂層進行質量檢驗，并進行必要的封閉處理和相應的精加工。

　　六、陽極氧化：金屬或合金的電化學氧化

　　陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化，是鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下通過外加電流在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化的作用效果顯而易見，可以克服鋁及鋁合金表面印度、耐磨損性能等方面的缺陷，還可以延長鋁及鋁合金的使用壽命，增加產品外觀視覺效果。陽極氧化已經成為鋁及鋁合金表面處理重要的一環，工藝已經很成熟。

　　現在還有雙色陽極氧化工藝，它是指在一個產品上進行陽極氧化并賦予特定區域不同的顏色，更能通過雙色對比體現產品的高端和獨特風格。只是雙色陽極氧化工藝復雜，成本較高。

　　七、高光切削

　　高光切削是指采用精雕機等加工設備將特定刀具(如鉆刀)加固在高速旋轉(一般轉速為20000轉/分)的精雕機主軸上進行切削零件，以在產品表面產生局部的高亮區域。切削高光的亮度會受到銑削鉆頭的速度的影響，一般鉆頭速度越快則切削得到的高光越亮，反之則切削表面越暗并容易產生刀紋。

　　高光切削工藝在采用金屬外殼件材質的手機邊框中運用較多，一些高端產品的金屬邊框也采用了高光銑削工藝，如果再配合陽極氧化及拉絲工藝等，那么整個產品便會充滿了時尚感與科技感。