我們都知道表面光滑光亮的注塑件產(chǎn)品更受客戶(hù)的喜愛(ài)，既美觀(guān)，質(zhì)量又好。特別是在實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中，往往會(huì)因?yàn)楦鞣N原因?qū)е鲁鰜?lái)的精密注塑件產(chǎn)品存在某些缺陷，比如光澤度不夠，這個(gè)就需要精密沖壓端子廠(chǎng)家來(lái)解決，下面教您如何提升注塑件的亮度，以下是精密沖壓端子廠(chǎng)家整理的一些原因及方法。
一、模具型腔加工不夠好，比如微孔、磨損、粗糙等缺陷，會(huì)影響塑料件，出現(xiàn)不良，從而造成塑料件光澤度不夠良好。對(duì)于模具應(yīng)當(dāng)仔細(xì)加工，使型腔表面上的粗糙度得以大幅下降，而且，還可以選擇進(jìn)行拋光和鍍鉻，得到好的效果。
二、模具型腔表面存在有一些未處理干凈的油漬或者水漬，或者脫模劑使用過(guò)多也會(huì)使精密注塑件的表面顯得暗沉無(wú)光。需及時(shí)清理掉那些油污和水漬，同時(shí)限制脫模劑的用量。
三、模具排氣性能不太好，那么過(guò)多的氣體會(huì)滯留在模型中，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后出現(xiàn)光澤不佳的問(wèn)題。應(yīng)檢查并進(jìn)行糾正，保證模具排氣的系統(tǒng)有足夠的的排氣性能，避免有滯留氣體的存在。
四、注塑件的脫模斜度太小，很難脫模，或脫模受到過(guò)大的力，導(dǎo)致精密注塑件表面光滑度過(guò)小，那就應(yīng)加大脫模斜度，從而保證塑件的光滑度。
五、澆口或流道的橫截面積過(guò)小，或者變化波動(dòng)較大，會(huì)導(dǎo)致熔體在流動(dòng)時(shí)作用于熔體上的剪切力過(guò)大，從而導(dǎo)致溶體湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，造成產(chǎn)品光澤度較差。應(yīng)適當(dāng)加大流道和澆口的橫截面積，促使剪切力減小避免湍流，提升產(chǎn)品的光澤度。
